涂裝線前處理生產(chǎn)線的作用就是對工件及其表面，由加工、儲運過程中生成或附著的異物進行噴涂前的清潔處理工作。

整套電泳涂漆生產(chǎn)線設(shè)備由主槽、附槽、罩體、漆液循環(huán)攪拌系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、超濾裝置、純水裝置、直流電源裝置、調(diào)漆裝置、泳后沖洗系統(tǒng)等組成，完成工件的底漆涂裝工作，具有操作方便、涂層質(zhì)量好的特點。

靜電噴粉設(shè)備由室體、噴槍、靜電發(fā)生器、回收系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成，用懸掛輸送機與前處理和粉末固化爐連接，形成流水生產(chǎn)線作業(yè)。使用靜電噴粉設(shè)備進行粉末靜電噴涂，可改善工人的勞動條件，不會造成對大氣的溶劑污染。

Ω靜電噴漆室由室體、輸送軌道、升降裝置、液壓控制站、隔離變壓器、圓盤霧化器、供電系統(tǒng)、靜電發(fā)生器、控制系統(tǒng)等組成。以懸掛輸送機與前處理和油漆烘干室連接，形成流水線作業(yè)。

水旋式噴漆室、水簾式噴漆室。其作用是將噴漆過程中的漆霧限制在一定區(qū)域內(nèi)進行過濾處理。噴漆室制作的工作環(huán)境，能滿足涂裝作業(yè)時的空氣環(huán)境要求，保護操作者的安全，治理涂裝作業(yè)產(chǎn)生的廢物排放，保護環(huán)境免受污染等。

噴粉設(shè)備噴涂工藝由于具有不污染環(huán)境、節(jié)省能源、使用安全、經(jīng)濟等被廣泛用于家用電器、辦公室具、汽車配件、線件、線材、型材等金屬物體的表面涂裝。

噴漆設(shè)備作為處理漆霧設(shè)備，一般需根據(jù)涂裝件的情況專門設(shè)計制造，其作用是將噴淋過程中噴的漆霧限制在一定區(qū)域內(nèi)并進行過濾處理。

干式噴漆房具有設(shè)計先進、結(jié)構(gòu)合理、外形美觀、漆霧處理效率較高、性能穩(wěn)定、安全可靠、剛性強度好，照明無陰影等優(yōu)點。干式噴漆室的應用，改變了老式噴漆室工作區(qū)污染嚴重、漆霧處理能力差、安全性差、性能不穩(wěn)定、不能滿足環(huán)保要求等狀況。

涂裝烘干設(shè)備是應用對流傳熱的原理對工件涂層進行加熱干燥，利用熱空氣為載體，通過對流的方式將熱量傳遞給工件涂層，使涂層得到干燥。

車間空調(diào)送風系統(tǒng)是利用技術(shù)手段，合理組織氣流，控制或消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體、高溫和余濕，創(chuàng)造適宜的生產(chǎn)環(huán)境，達到保護工人身心健康的目的。

工業(yè)空氣凈化設(shè)備的適用范圍： 噴漆車間、噴涂車間、烤漆車間、烤漆房、烘干房、印刷車間、太陽能、光伏產(chǎn)業(yè)、油墨車間、化工工廠、制藥廠、造紙廠、電子廠、線路板廠等工廠車間產(chǎn)生酸堿廢氣、有機廢氣、廢氣粉塵、異味、臭味或需要殺菌消毒等場所。

懸掛輸送設(shè)備是一種常用的連續(xù)輸送設(shè)備，適用于各行業(yè)，如汽車、摩托車、自行車、拖拉機、家用電器、食品加工、建材等各行業(yè)都得到了廣泛的應用

懸掛輸送鏈按固定的線路，以相同的路線連續(xù)的運送貨物。懸掛輸送鏈廣泛應用于輕工、家電、家具、儀表、摩托、汽車、電子、肉聯(lián)等諸行業(yè)的自動線、涂裝工藝流程。

懸掛輸送機(懸掛輸送設(shè)備)是一種常用的，在空間連續(xù)輸送物料的設(shè)備，物料裝在專用箱體或支架上沿著預定軌道運行。線體可在空間上下坡和轉(zhuǎn)彎，布局方式非常靈活，占地面積小。懸掛輸送機廣泛應用于機械、汽車、電子、家用電器、輕工、食品等行業(yè)大批量流水生產(chǎn)作業(yè)中。

輸送設(shè)備是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運輸物料的機械。可以進行成件物品的輸送、進行碎散物料的輸送，可以將物料在一定的輸送線上，從供料點到卸料點間形成一種物料的輸送流程。

地面輸送機可與其它輸送設(shè)備如升降機、懸掛輸送機、板式輸送機等配合使用實現(xiàn)工廠物流線的自動化輸送。

與帶式輸送機相比，板式輸送機可在較大的傾角和較小的彎曲半徑的條件下輸送。板式輸送機的傾角可達30°-35°，彎曲半徑一般約為5-8m。

懸掛輸送線可在三維空間作任意布置，能起到在空中儲存作用，節(jié)省地面使用場地，廣泛適用于各行各業(yè)。

智能電控系統(tǒng)也叫控電系統(tǒng)，它的使用能夠徹底解決以往偷電、漏電、管理混亂、使用違章電器等問題。智能電控管理系統(tǒng)適用于集體公寓、學生宿舍、高校后勤等場所用電管理。